Regeltechnik

Hydra-Cell Hochdruck-Kuehlschmierstoffpumpen mit intelligenter Pumpenregelung

Einfacher Einbau und störungsfreie Funktion

Einfache „Plug and Play“ Lösung

• Pumpe
• Motor und integrierter Regler
• Mit CNC-Kommunikationsprotokollen kompatibel
• Keine externen Sensoren

Ultimative Regelbarkeit unabhängig von der Art des Kühlmittels

Optimieren Sie Ihre Werkzeugmaschinenprozesse und steigern Sie die Produktivität mit Hydra-Cell - für eine konsistente Kühlmittelzufuhr für einheitliche Prozesse.

Hydra-Cell dichtungslose Hochdruck-Kuehlschmierstoffpumpen mit intelligenter Pumpenregelung automatisieren und integrieren die Leistungsdatenüberwachung und bieten so vollständige Kontrolle, maximale Effizienz, Zuverlässigkeit und Kosteneinsparungen.

Leistungsoptimierung für optimale Energieeinsparung

Unterschiedliche Werkzeuggrößen erfordern unterschiedliche Kühlmittel-Durchsatzraten. Bei der Hydra-Cell Lösung wird das Kühlmittel genau dann bereitgestellt, wenn es benötigt wird - in genau der richtigen Menge und mit dem exakten Druck.

Es können erhebliche Energieeinsparungen von bis zu 70% erzielt werden:

• beseitigt die Notwendigkeit für Kühlmittelumgehung
• drastische Reduzierung der Kühlmittelerwärmung - resultiert in Energieeinsparungen an Kühlaggregaten

Betrachten wir das Beispiel eines Bearbeitungsvorgangs mit drei verschiedenen Werkzeugen, der drei unterschiedliche Kühlmittel-Durchsatzraten erfordert, um einen Prozesskühlmitteldruck von 40 bar zu erzielen. Eine Energieeinsparung von 50 % wird bereits beim Pumpen des Kühlmittels erzielt. Weitere Energieeinsparungen werden durch verminderten Einsatz des Kühlaggregats erreicht.

Kontrolle und Steuerung

• Gleichmaessige Kuehlschmierstoffzufuhr für einen einheitlichen Prozess
• Offener Regelkreis – keine Drucksensoren erforderlich
• Druck- und Durchsatzrateneinstellung und -überwachung – kein Sensor erforderlich
• Möglichkeit, unterschiedliche Drücke für unterschiedliche Werkzeuge für Prozesse einzustellen, die vom Hauptprogramm der CNC-Maschine vorgegeben werden
• Möglichkeit, automatische Benachrichtigungen für regelmäßige Wartungsintervalle vorzugeben, um die Produktivität zu optimieren

Erhöhen Sie Ihre Produktivität und senken Sie Ausfallzeiten drastisch

• Vorprogrammierbare Wartungsintervalle für zuverlässige Leistung und vorbeugende Wartung

Möglichkeit, Diagnose-Warnmeldungen vorzugeben, um widrige Bedingungen anzuzeigen und so Ausfallzeiten zu verringern

Digitale Datenverwaltung und -integration

Digitalisierte Überwachung der Pumpenleistungsdaten sowie Berichtsfunktion, sind in Ihr CNC-Datenverwaltungssystem integriert.

• Mit folgenden Kommunikationsprotokollen kompatibel: Profibus, Profinet, EtherNet/IP, EtherCat, CANopen, DeviceNet und Setpoint Converter.